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            上海SMT貼片加工廠
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            SMT貼片加工的拆焊方法有什么

            2020-10-23

              在SMT貼片加工生產加工行業中,不可避免的會出現由于原材料異常、焊錫不良、錫膏等因素導致的小幾率維修。那么SMT貼片加工的拆焊方法有什么?SMT貼片加工元件要想卸下來,一般來講并不是那么非常容易的。需要歷經持續的練習,才可以熟練掌握,否則的話,假如強行拆卸很容易毀壞SMD元器件。這種方法的把握當然是要歷經練習的。下邊給大家講下:


              SMT貼片加工的拆焊方法有什么?


              1.針對SMD元件腳少的元件,如電阻、電容、二、三極管等,先在PCB板上在其中一個焊盤上鍍錫,隨后左手用鑷子夾持元件放進安裝部位并抵住電路板,右手用烙鐵將已鍍錫焊盤上的引腳焊好。左手鑷子能夠松開,改成錫絲將其他的腳焊好。假如要拆卸這類元件也很容易,要是用烙鐵將元件的兩邊另外加熱,等錫熔了以后輕輕一提就可以將元件取下。

            SMT貼片加工的拆焊方法有什么

              2.針對SMT貼片加工元件引腳較多的元件,間隔較寬的貼片式元件,也是采用相近的方式,先在一個焊盤上鍍錫,隨后左手用鑷子夾持元件將一只腳焊好,再用錫絲焊其他的腳。這類元件的拆卸一般用熱風槍不錯,一手執熱風槍將焊錫吹熔,另一手用鑷子等夾具趁焊錫熔化之時將元件取下。


              3.針對引腳密度比較高的元件,在焊接流程上是相近的,即先焊一只腳,隨后用錫絲焊其他的腳。腳的數量比較多且密,引腳與焊盤的對齊是重要。一般 選在角上的焊盤,只鍍非常少的錫,用鑷子或手將元件與焊盤對齊,有引腳的邊都對齊,稍用勁將元件按在PCB板上,用烙鐵將錫焊盤相匹配的引腳焊好。


              高引腳密度元件的拆卸關鍵用熱風槍,用鑷子捏住元件,用熱風槍往返吹全部的引腳,等都熔化時將元件提起。假如拆下的元件也要,那么吹的情況下就盡量不要對著元件,時間還要盡量短。元件拆下后用烙鐵清除焊盤。


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