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            上海SMT貼片加工廠
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            偉利仕(上海)電子有限公司

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            如何提高SMT芯片的加工效率

            2020-08-13

              現在市場競爭越來越激烈。PCB組裝廠要想在這樣的環境下立于不敗之地,首先要降低生產成本。實現這一目標的主要途徑是提高生產線的生產效率。SMT芯片加工廠根據自己的經驗,探索一些提高SMT芯片加工生產線效率的措施和方法。


              如何提高SMT芯片的加工效率


              表面貼裝生產線由絲網印刷機、表面貼裝機、回流焊等設備組成,但實際上生產線的速度是由表面貼裝機決定的。SMT生產線通常由高速機和高精度SMT機組成。前者主要用于芯片組件的安裝,后者主要用于集成電路和異型器件的安裝。當兩臺貼片機完成一個貼片過程的時間(以下簡稱貼片時間)相等時,整個貼片生產線將發揮較大的生產能力。為了實現這個目標,我們可以按如下方式處理掛載程序。

            如何提高SMT芯片的加工效率

              負荷分配平衡。合理分配每臺設備的安裝元件數量,盡量使每臺設備的安裝時間相等。當我們次分配每個設備的安裝元件數量時,安裝時間會有很大的差距。因此,我們需要根據每臺設備的安裝時間來調整生產線上所有設備的生產負荷,并將安裝時間較長的設備上的部分部件移到另一臺設備上,實現負荷分配平衡。


              在布置安裝程序時,將同一類型的部件排列在一起,以減少安裝頭拿起部件時更換吸嘴的次數,節省安裝時間。取料次數較多的進料器應放置在靠近印制板的料站上。在取放循環中,盡量只從前后料站取料,以減少安裝頭的移動距離。在每次取放循環中,使安裝頭滿載。


              在優化程序時,有些原則會產生沖突,這就要求在選擇一個好的優化方案時做出妥協。優化軟件可用于負荷分配和設備優化,包括設備優化程序和生產線平衡軟件。設備的優化方案主要是針對安裝方案和饋線的配置進行優化。獲得零部件的BOM和CAD數據后,可以生成裝配程序和送料機配置表。優化程序將優化裝配頭的運動路徑和給料機的配置,使裝配頭的運動距離最小化,從而節省安裝時間。生產線平衡軟件是整個生產線優化的有效工具。優化軟件采用一定的優化算法?,F有的優化軟件具有一定的智能性,能夠快速、良好地完成優化過程。


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